1、本设备采用SUS304//316L优质不锈钢制作。 2、参照JB/T4735-1997（钢制焊接常压容器）进行设计、制造及检验。 3、焊接采用氩弧焊，其中角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度。 4、设备制造完毕，罐体用0.2MPA表压进行水压实验，保压30分钟。经检查压力保持不变，容器去异常响动，无变形即合格。 5、不锈钢表面应去除油污，无法抛光处理处作酸洗钝化处理。 6、设备内外抛亚光、焊缝经亚光处理。 7、筒体所有接管、人孔及封头等与筒体的连接处，采用拼焊，接口处圆滑过渡，无死角和滞留点、易清洗，不积垢。 8、管口及支座方位、封头应同一水平，且与地面垂直。

性能及特点 ●全方位的刮壁搅拌采用了变频器调速，可根据客户要求生产不同工艺的高品质产品； ●多样化的高速均质机，强力混合固体及液体原料在液洗生产中能快速溶解AES、AESA、LSA等难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期； ●锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求； ●根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；出料方便，可直接出料，也可配置输送泵出料。

不锈钢 夹层，广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工，也可用于 大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设 备。 本设备以一定压力的蒸汽为热源（也可 选用电加热），具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。

采用夹层加热，内层材质为3mm厚304不锈钢，外层材质为2.5mm厚304不锈钢，并且有恒温作用。可采用水加热或油加热的方式进行加热，并且具有搅拌、加热、均质、冷却、乳化、分散等功能。主搅拌采用无极变速装置，在温度低，粘度高时减少气泡形成；生产效率相当高，30分可生产500公斤成品，并且产品质量相当稳定，是目前中型企业生产洗发水、沐浴露、汽车水蜡、表板液、护发素、皮革上光剂等最理想的设备。

本公司生产的液洗均质搅拌机主要适用于液体洗涤剂（如洗洁精、香波、沐浴露等）产品的配置，搅拌机集搅拌、分散、加热、冷却、泵出料、脱泡（可选型）等功能于一体，是国内外目前厂家配置洗涤的理想设备。

1000L加热均质乳化机采用夹层加热，内层材质为4mm厚304不锈钢，外层材质为2.5mm厚304不锈钢，并且有恒温作用。可采用水加热或油加热的方式进行加热，并且具有搅拌、加热、均质、冷却、乳化、分散、温控、冷却等功能于一体。生产效率相当高，30分钟可生产1000公斤成品，并且产品质量相当稳定，是目前中型企业生产洗发水、沐浴露、汽车水蜡、表板液、护发素、皮革上光剂等最理想设备。

内外循环真空均质乳化机是本公司结合国外先进技术最新研制的优质产品，适合于生产粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其最大特点是：内外循环均质器能使物料在内循环均质状态下工作，是物料完全达到乳化效果。 性能及特点 ●连续工作处理量大，可循环均质出料，特别适用于单品种产品的连续处理； ●操作使用简单，乳化均质更佳； ●水冷式均质密封结构，克服普通密封漏料难题； ●均质器在内循环工作状态下均质效果等同于真空机均质效能，在外循环均质状态下，使物料从锅底部吸入，通过均质器，在均质器强力分散、离心作用下，经过特定的管道送入锅体上部，使物料循环均质，本均质器在高速均质时能使物料达到3次/分的乳化能力。

内外循环真空均质乳化机是本公司结合国外先进技术最新研制的优质产品，适合于生产粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其最大特点是：内外循环均质器能使物料在内循环均质状态下工作，是物料完全达到乳化效果。